Современное производство брусчатки может осуществляться прессованием и литьем. Рассмотрим их особенности.

Вибролитье

Первый способ – литье с применением вибромашины. Материал – бетон, насыщенный водой и не содержащий крупные наполнители. Он наливается в специальную форму и уплотняется за счет колебательных движений, создаваемых вибростолом. Значительная прочность конечных изделий достигается за счет высокого содержания влаги. Плитка будет идеально ровной, но долговечность и морозостойкость у нее средние.

​Вибропрессование

Именно по данной технологии в производственной компании "Красстоун" изготавливается брусчатка в Красноярске. В случае с вибропрессованием используются полусухие бетоны с крупным заполнителем (гравий, щебень). Бетон засыпается в специальную форму вибропрессовального агрегата и обрабатывается под давлением. Вибрационный стол и расположенная внутри него форма проходят обработку вибрацией. Плитка имеет шершавую поверхность, является морозостойкой и долговечной. Кроме плитки, на линиях вибропрессования можно делать паребрики, строительные блоки, дорожные бордюры. Производство брусчатки по данной методике было изобретено в Германии и быстро получило повсеместное распространение за счет высокого качества конечных изделий, их практической и эстетической ценности. Вибропрессованная брусчатка и плитка – незаменимый материал для оборудования мостовых, рассчитанных на экстремальные рабочие нагрузки (порты, перегрузочные терминалы, АЗС). С течением времени материал незначительно изменяет внешний вид, но все равно выглядит презентабельно.

Техника

Уровень исполнения вибропрессованной брусчатки и тротуарной плитки находится в непосредственной зависимости от качества технологических линий, на которых она производится. Производственные базы представляют собой сложные комплексы, в состав которых входят следующие составляющие элементы:

1. Бетоносмеситель – противоточный планетарный. Он измеряет и корректирует влажность после смешивания всех составляющих непосредственно внутри рабочей части конструкции. Фракции щебня и песка могут быть разные.
2. Вибропресс – основная составляющая производственных линий по изготовлению брусчатки для отмостки тротуаров. Мы используем в работе немецкое оборудование.

Производственные этапы

​Технологические этапы изготовления плиточного материала:

1. Материал подается в бункеры, в верхней части системы он прижимается пуансоном. После предварительного вибрационного воздействия пуансон незначительно приподнимается.
2. Сухой бетон для облицовки (если нужна) засыпают в прессформы и прижимают пуансоном, включают основную вибрацию.
3. Пуансон с прессформой приподнимаются, поддон транспортер вытягивает из вибрационного пресса.
4. Техподдон, заполненный влажными массами, направляется в штабеллер. Затем ее из штабеллера заберет вагонетка.
5. Брусчатка проводит в специальной камере не менее восьми часов. Влажность – естественная, пропаривание.

После пребывания в камере вагонетка доставляет сухую продукцию в штабелер-снижатель. Выход поддонов осуществляется одиночно, сухие бетонные изделия подвигаются так, чтобы устранялись все образовавшиеся в процессе производства зазоры. Поддон направляет на пункт обмотки пленкой или обвязки железной лентой. Затем поддоны из кассет снова поступают на вибропресс.